空氣彈簧預應力混凝土施工技術

一、預應力混凝土的制備和澆筑

1 預應力混凝土應優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應使用礦渣硅酸鹽水泥，不應使用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰基硅酸鹽水泥。粗骨料應為粒度為5-25mm的碎石。

2 混凝土中水泥用量不應超過500kg/m3，特殊情況下不應超過550kg/m3。

3 嚴禁在混凝土中摻入氯化鈣、氯化鈉等氯化物鹽類。

4 各種材料引入混凝土的總氯離子含量（相當于氯離子含量）不應超過水泥用量。0.06%。當超過0.06%時，應采取添加防銹劑、增加保護層厚度、增加混凝土密度等防銹措施。在干燥環境下的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可增加一倍。

5 澆筑混凝土時，預應力筋的錨固區和密筋部位應進行振搗。對于預應力構件，避免振子與預應力筋發生碰撞，對于后張構件，應避免振子與預應力筋管發生碰撞。

6 混凝土施工仍應符合有關規定

二、預應力張拉施工

1 預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持，張拉操作人員經培訓合格后方可上崗。

2張緊裝置應成套檢查和使用。檢定應定期在主管機關授權之法定計量機構進行。張拉設備校準周期不超過半年，張拉操作不超過200次。彈簧測功機校準周期不超過2個月。

3 預應力筋的張力控制應力必須滿足設計要求。施工時預應力筋需超張或計入錨環口預應力損失時，可比設計要求增加5%，但應按本標準規定的最大張拉控制應力。在任何明確的條件下不得超過設計。

4 預應力筋采用應力控制法拉伸時，應按伸長率值校核。實際伸長率值與理論伸長率值之差應滿足設計要求。如未規定設計，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。否則應暫停張緊，查明原因并采取措施后，方可繼續張緊。

5 預應力筋的錨固應在張力控制應力處于穩定狀態時進行，錨固階段受拉端預應力筋的向內收縮不應大于設計或規格要求。

6 預張預應力施工應符合下列規定：

(1)張力架應有足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數不小于1.5，抗滑動安全系數不小于1.3。受拉梁應具有足夠的剛度，受力后的最大撓度不應大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

(2)鋼筋骨架完成后，應將預應力筋和隔離套管插入到位。就位后，禁止用弧焊對梁筋與模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

(3)同時拉伸多根預應力筋時，各預應力筋的初應力應一致。在張緊過程中，活動梁與固定梁應始終保持平行

(4)張拉工序應符合設計要求。如果設計沒有規定，張拉程序應符合表的要求。

(5)張拉過程中，預應力筋的斷絲斷筋數不得超過表規定。

(6)預應力筋張拉時，混凝土強度必須滿足設計要求。如未規定設計，應不小于強度設計值的75%。放卷順序應符合設計要求。如無設計規定，應分階段、對稱、相互交錯地進行放卷。放卷前，應拆除限制位移的模板。

7 后張法預應力施工應符合下列規定：

(1)預應力管的安裝應符合下列要求：

1）管道安裝到位后，應立即檢查通孔，及時清除堵塞物。檢查合格后，應及時封堵管道末端掌握預應力混凝土施工技術，你需要知道這些！（一），防止雜物進入；

2）管道安裝后，需要在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取防護措施。

(2)預應力筋的安裝應符合下列要求：

l) 放梁后先澆混凝土時，在澆筑混凝土前必須檢查管子是否完好。澆筑混凝土時，預應力筋應定期抽動、轉動；

2）先澆混凝土再通過管束時，澆筑后應立即疏通管道，確保管道暢通。

3）混凝土蒸汽養護時，養護期間不得設置預應力筋；

4）穿梁至隧道注漿完成后，應控制在以下時間內，否則應對預應力筋采取防銹措施：

①空氣濕度大于70%或含鹽量過高時，7d。

②空氣濕度為40%-70%時，15天，

③空氣濕度小于40%時，20天。

5）在預應力鋼筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。

(3)預應力筋的張拉應滿足下列要求：

l) 混凝土強度應滿足設計要求，無設計要求時，不應小于強度設計值的75%。并且限制位移的模板在拉伸前應拆除；

2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計無要求時，應滿足下列要求：

①長度大于或等于25m的彎曲預應力筋或直預應力筋應兩端張拉。長度小于25m的線性預應力筋可在一端拉伸。

②當同一斷面有多條一端受拉的預應力筋時，受拉端應在結構兩端均勻錯開。

3）張拉前應按設計要求測量隧道的摩擦損失，以確定張拉控制應力值，確定預應力筋的理論伸長值。

4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。不需要設計時，可采用分批分階段對稱張拉。應該先在中間，然后是上、下或兩邊；

5）預應力筋的張拉程序應符合表的要求

6）張拉過程中預應力筋的斷絲、滑絲、斷筋數量不得超過表4的規定。