空氣彈簧高度閥調節桿

氣動單座調節閥是最常用的氣動調節閥類型。它以壓縮空氣為動力，接受控制系統的壓力信號，根據信號變化率調節管道中介質的流量，實現生產控制的自動化過程。它由氣動執行機構和單座調節閥兩部分組成。

動作方式種類：分為氣開式和氣閉式

氣開（FC）：氣動執行器不通風時，調節閥保持常閉狀態，隨著控制信號的增大逐漸開啟。一般K代表氣開式。

氣關式（FO）：氣動執行器不通風時，調節閥保持常開氣動單座調節閥是氣動調節閥最常用的一種(組圖)，隨著控制信號的增大逐漸關閉。一般B代表氣關型。

工作原理：控制系統發出4-20mA的控制信號。閥門定位器轉換成氣壓信號20-，或40-，80-后，進入氣動薄膜執行機構，推動推桿。由于推桿與控制閥桿連成一體，帶動控制閥桿和閥門的核心動作完成管道中介質的調節過程。定位器的反饋桿安裝在調節閥的閥桿上。隨著調節閥的開啟，當反饋桿轉動時，反饋桿會向定位器發出反饋信號。當與輸入信號平衡后，閥門停止移動，起到閥門定位的作用。 當控制信號為4mA時，閥位為零。在 12mA 時，閥門行程為50%。在 20mA 時，行程為 100%。控制行程與控制信號一一對應，進行比例調整。

調整方式分類：分為調整型和調整截止型。調整型注重調整過程，不要求嚴格停機。調節截止式不僅需要調節工藝，而且在關閉時要保持良好的密封，以最大限度地減少泄漏。

氣動執行器的種類：分為氣動隔膜式和氣動活塞式。

氣動膜型分為氣動膜細小多彈簧結構和氣動膜單彈簧結構。緊湊的多彈簧結構氣動執行器的外觀高度比單彈簧結構低一半左右，重量也減輕了很多。是目前氣動薄膜控制閥使用的主要執行機構。基本取消了單彈簧機構。

氣動活塞式執行器的特點是輸出力大，因為活塞式結構可以使用氣源壓力高達0.約5MPa。但由于橡膠膜片的耐壓性較低，膜片機構一般0.約25MPa。因此空氣彈簧高度閥調節桿，相同尺寸的執行器可以輸出更大的力，更適用于高壓調節閥。雙作用活塞執行器比單作用活塞執行器具有更大的輸出力，因為沒有內部彈簧，減少了阻力。

氣動薄型執行器的手輪機構：一般分為側裝手輪和頂裝手輪兩種。當氣動執行器停氣或信號失效時，膜片損壞。控制閥可以通過手輪機構開啟和關閉。同時可以限制調節閥的開度，使其保持在一定范圍內。

側裝式手輪安裝在氣動執行機構的側面，更便于操作安裝和維護。頂裝手輪在氣動執行機構的頂部，操作時費力，可能夠不著，占用調節閥的高度空間。

單座調節閥結構：主要由閥體和閥蓋組成。它由閥座、閥芯、閥桿、導向座、填料、壓蓋等部分組成。

單座調節閥最大的優點是泄漏量小空氣彈簧高度閥調節桿，因為它只有一條密封線。與雙座調節閥和套筒調節閥相比，后者都是兩條密封線。考慮到加工誤差和變形，泄漏量均大于單座調節閥。因為它只有一個閥芯，介質的推力作用在它上面，所以閥芯的不平衡力比較大，特別是在高壓大口徑的情況下。需配備活塞氣動機構和閥門定位器進行控制。此時可采用雙座調節閥和套筒調節閥，效果更佳。

上閥蓋型：主要分為常溫型，中溫范圍-20～200℃，應用最廣。高溫型-60～450℃，閥蓋上有多個散熱片。驅散閥門高溫，避免填料高溫失效，保持氣動執行器在允許溫度范圍內工作，防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60～-250℃，上閥蓋為長頸型，可避免低溫下填料密封失效。溫度越低，頸部越長。波紋管密封型。對于有毒、易揮發、可滲透、貴重的工藝介質，閥桿采用波紋管密封，并有填料密封作為保證，防止波紋管損壞時介質泄漏。上閥蓋的類型應根據介質和溫度綜合選擇。

流量特性：常用的有線性和等百分比兩種。調節閥的流量特性是指閥門的相對流量與相對行程之間的關系。

配件選擇：閥門定位器、過濾減壓閥、手輪機構、擋水閥、快速排氣閥、電磁閥等。

選擇：產品型號時應提供氣動單座調節閥。公稱通徑。閥座直徑。信號壓力。彈簧范圍。流動特性。閥門前后壓力。介質類型。溫度范圍。閥體、閥芯、閥座材料。是否帶手輪機構、定位器、過濾減壓閥等配件。