不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧在冷凝回收器中的作用

蒸汽供熱系統，包括蒸汽供系統和凝結回收系統。而一個蒸汽供熱系統設計的成敗關鍵主要取決于凝結回收系統是否能有較高的凝結回收率，并能充分利用凝結的熱量以及系統運行是否穩定可靠。 傳統的凝結回收利用系統是凝結從用熱設備內排出，經疏器進入開放式凝結箱，由不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經過鍋爐給橡膠空氣彈簧送入鍋爐。這種開式系統，凝結在進入開式凝結箱是發生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結的溫度降低。

因此開式凝結回收利用系統，既造成熱能與凝結的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環境的熱污染。 為解決這個問題，科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外，研制生產了適合于各種工況運行高溫凝結密閉回收裝置攻克了汽兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。工作原理： 系統運行時，凝結從用熱設備排出，經疏器進入凝結回器。凝結回器由閃蒸罐、除污器、冷凝快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝進入閃蒸罐后，在罐內進行汽分離，冷凝通過快排裝置流入蓄箱，生產二次氣通過引射裝置送進不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧出管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝排出口的壓力，從而保證了回背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄箱通過快排裝置相連，為了讓凝結很快的流入蓄箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。 在蓄箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧在高溫凝結的過程中，改變了橡膠空氣彈簧汽蝕發生的條件，保證了整個回在密閉運行條件下，凝結不銹鋼多級離心橡膠空氣彈簧不發生汽蝕。 

根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的橡膠空氣彈簧運作方式分為兩種：一種為連續運動，主要針對供連續性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，橡膠空氣彈簧按箱內凝結的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，橡膠空氣彈簧在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄箱內位超出高位線時橡膠空氣彈簧啟動，待位到達下限時橡膠空氣彈簧停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時，兩臺多級離心橡膠空氣彈簧會定時切換。