挑選調節閥時有什么要點？

相信大家都有這么一個疑問，那接下來就由小編來為大家講解一下挑選調節閥時有什么要點。要求較高的應用場所都會對調節閥提出斷開要求，因此斷開功能是調節閥的一個重要的使用功能和內在質量標準現場使用時，常常會出現調節閥斷開不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差太小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是因為調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

一、構造型式的挑選雙密封類調節閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點之一就是泄漏大。因此這又帶來了很多缺乏：零件多、可靠性差、配件難、維護難、斷開效果不理想等等。事實上，這是設計思路都陷入誤區，與其在閥體的心臟內作如此繁雜的改動，還不如通過外界調節來實現。

二、突面的挑選，但實際上，始終受到加工誤差的影響(如同軸度、不圓度、坡度等)其密封效果不十分理想。這種閥的泄漏率一般為10-4經過的研磨可達10-6只能達到較好的密封等級。

三、密封資料的挑選，軟密封除抗腐蝕的內襯閘閥外，一般的軟密封閥指閥心或閥座兩者之一選用非金屬資料(主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等)密封形式的閥。因此，挑選軟密封構造考慮介質清洗和投運前嚴格清洗管路。

挑選調節閥時有什么要點？

四、密封可靠性考慮

1軟密封，斷開效果好，但不適合用于含顆粒介質，一旦刮傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。多功能超輕型閥硬密封可達10-710-8三偏心蝶閥可達零泄漏。

2對密封耐磨性考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的斷開型調節閥，應當(或者說)堆焊耐磨合金以提升封閉的耐磨性、耐磨蝕、耐刮傷的能力，提升閥的壽命。

3對高溫介質斷開調節閥在常溫下組裝的高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變安裝時建立的密封比壓。太緊，突面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；太松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的方法是用彈性閥座來吸收這一變化導致的差別。

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